不干膠印刷的方法多樣，有凸印、墨印等，依據(jù)印刷的要求，采用不同的材料與不同的印刷方法。不干膠印刷的流程相似，印刷過程中的要點也不盡相同，只要多加注意，產(chǎn)品質(zhì)量必然會大幅提升，那么，不干膠印刷到底有哪些注意要點呢？

一、少加干預(yù)劑，提高吸墨的均勻性

很多的不干膠印刷對于顏色與品質(zhì)的要求較高，單一產(chǎn)品往往無法滿足需求，為增加顏色亮度，需要進(jìn)行材料合成，許多人習(xí)慣將合成材料中添加大量干預(yù)劑這是錯誤的，因為它嚴(yán)重降低了吸墨的均勻性。

二、強(qiáng)度指示達(dá)標(biāo)后制動停機(jī)后再進(jìn)行加工

現(xiàn)代的不干膠印刷設(shè)備采用智能排版印刷，但為了達(dá)到更好的效果，仍然需要人工的參與，當(dāng)強(qiáng)度指示設(shè)備顯示達(dá)到操作標(biāo)準(zhǔn)后，可以進(jìn)行人工制動停機(jī)，將位置與平整度進(jìn)行修正后可以大大減少紙邊斷裂的現(xiàn)象，提高印刷品質(zhì)。

三、盡量減小復(fù)卷張力，防止?jié)B膠

在操作中，要密切關(guān)注復(fù)卷的張力顯示器，當(dāng)數(shù)值上升時，可以減少紙張厚度或者重新排列使其平整，減少復(fù)卷的張力，這樣可以防止?jié)B膠，保障產(chǎn)品的質(zhì)量。

四、硅油涂布均勻，以免影響離心率

不干膠印刷還需要注意硅油的使用，要盡量在紙張上均勻涂抹，并且，涂抹的厚度不宜過大，因為會影響紙張間的剝離率，進(jìn)而對整體的離心率造成影響。

此外，在印刷中，會添加粘合劑，這也尤為需要注意，因為粘合劑過多會使整體的紙漿密度下降，容易造成滲膠的現(xiàn)象，在不干膠印刷完成后，要遠(yuǎn)離高溫，防止其變性影響使用。