你知道在印刷和加工不干膠標(biāo)簽時(shí)如何檢查它們的質(zhì)量嗎？下面我們就從幾個(gè)方面給大家介紹一下。如果你感興趣，讓我們看看！

1、檢查不干膠材料是否有毛刺

卷筒不干膠材料邊緣光滑無損是保證不干膠標(biāo)簽印刷質(zhì)量的基礎(chǔ)。因此，在印刷加工前，一定要仔細(xì)檢查滾筒不干膠材料的刃口是否有毛刺，是否因儲(chǔ)存和運(yùn)輸不當(dāng)而損壞，將滾筒不干膠材料滾動(dòng)4-5圈，仔細(xì)檢查其刃口。

2、檢查不干膠材料是否有裂紋

切割不干膠材料時(shí)，如果切割工具調(diào)整不當(dāng)或切割刃不夠鋒利，不干膠材料的頂紙或底紙會(huì)出現(xiàn)裂紋，從裂紋中拉出的纖維會(huì)被粘合劑粘住。裂紋的出現(xiàn)可以是連續(xù)的或隨機(jī)的，并且可以出現(xiàn)在輥不干膠材料的一側(cè)或兩側(cè)。因此，在將不干膠材料打印到電腦上之前，可能需要仔細(xì)檢查原紙和面紙是否有小裂紋。

然后，取一張通過上述檢查的樣紙，在原紙上撕下來，再次檢查面紙和原紙是否有裂紋，因?yàn)榱鸭y有時(shí)很小，只有將原紙和面紙分開后才能發(fā)現(xiàn)。值得注意的是，在印刷過程中，油墨和粘合劑會(huì)逐漸堆積在印刷機(jī)的導(dǎo)紙輥上，這也會(huì)導(dǎo)致不干膠材料的邊緣出現(xiàn)裂紋。因此，即使打印已經(jīng)開始，上述問題也不能忽視。

3、檢查不干膠材料的邊緣是否粘連，襯紙是否涂有硅

底紙某些區(qū)域的不干膠材料邊緣粘連或硅油泄漏，會(huì)導(dǎo)致表面紙?jiān)趶U物處理過程中斷裂，無法正常生產(chǎn)。因此，在印刷之前，取一片長度約1米的不干膠材料，用手將其剝離，看看邊緣是否有任何部分或其他部分不能順利一致地剝離。通常，面紙和原紙之間的邊緣不干膠發(fā)生在整卷涂布自粘材料的切割卷上，并且通常僅發(fā)生在7-10米的外層。因此，遇到切好的不干膠材料卷的邊緣粘連時(shí)，不要馬上斷言整卷紙都有這個(gè)問題。

另外需要注意的是，輕重量組織(如60G/ m2、80G/ m2組織)的剝離力大于重重量組織，組織越輕，剝離時(shí)手感越緊。正因?yàn)槿绱耍袝r(shí)客戶根據(jù)客戶要求的形狀選擇的不干膠材料，以常規(guī)的印刷速度無法完成模切。

4、檢查卷筒不干膠材料切割端面是否平直，復(fù)卷松緊是否一致

如果卷筒不干膠材料的切割端面不平整，不僅會(huì)影響印刷時(shí)的套準(zhǔn)，還會(huì)因模切位置的變化造成排廢困難。復(fù)卷時(shí)松緊不一致會(huì)造成打印時(shí)紙張受力的變化，張力不均勻也會(huì)造成打印質(zhì)量問題。

以下是我們在印刷和加工中應(yīng)該了解的不干膠。這個(gè)介紹完了你明白了嗎？